Hallo! Als Lieferant von NBR-Ringen werde ich oft gefragt, wie NBR-Ringe im Vergleich zu EPDM-Ringen abschneiden. Deshalb dachte ich, ich würde es in diesem Blogbeitrag für Sie aufschlüsseln.
Was sind NBR- und EPDM-Ringe?
Lassen Sie uns zunächst kurz erläutern, was diese Ringe sind. NBR steht für Nitril-Butadien-Kautschuk. Es handelt sich um einen synthetischen Kautschuk, der für seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Öl, Kraftstoff und anderen Produkten auf Erdölbasis bekannt ist. NBR-Ringe werden häufig in Automobil-, Industrie- und Hydraulikanwendungen eingesetzt.
Andererseits ist EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Monomer. Es handelt sich um eine Art synthetischen Kautschuk, der eine hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon und Hochtemperaturdampf aufweist. EPDM-Ringe werden häufig für Außenanwendungen, Sanitärinstallationen und elektrische Isolierungen verwendet.
Vergleich der physikalischen Eigenschaften
Härte
NBR-Ringe können in einer Vielzahl von Härtegraden hergestellt werden, typischerweise von 30 bis 90 Shore A. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Anwendungen, bei denen unterschiedliche Weichheits- oder Festigkeitsgrade erforderlich sind. Beispielsweise könnte in einem Hydrauliksystem ein härterer NBR-Ring verwendet werden, um hohen Drücken standzuhalten, während ein weicherer Ring für eine weniger anspruchsvolle Dichtungsanwendung verwendet werden könnte.
EPDM-Ringe gibt es auch in verschiedenen Härtegraden, normalerweise zwischen 40 und 90 Shore A. Im Allgemeinen ist EPDM jedoch tendenziell etwas weicher als NBR bei gleicher Shore A-Bewertung. Dies kann bei Anwendungen von Vorteil sein, bei denen eine anpassungsfähigere Dichtung erforderlich ist, beispielsweise bei einigen Sanitäranschlüssen.
Zugfestigkeit
Wenn es um die Zugfestigkeit geht, haben NBR-Ringe meist die Nase vorn. NBR kann eine Zugfestigkeit im Bereich von etwa 7 bis 25 MPa haben. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen der Ring Dehnungs- oder Zugkräften ausgesetzt sein kann, wie beispielsweise bei einigen Gleitringdichtungen.
EPDM hingegen weist typischerweise eine Zugfestigkeit im Bereich von 5 bis 18 MPa auf. Während es für viele Anwendungen immer noch stark genug ist, ist es möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn eine hohe Zugfestigkeit ein Muss ist.
Bruchdehnung
Die Bruchdehnung gibt an, wie weit sich ein Material dehnen kann, bevor es bricht. NBR-Ringe können typischerweise zwischen 200 % und 600 % gedehnt werden. Diese hohe Dehnungseigenschaft ermöglicht es NBR-Ringen, sich an unregelmäßige Oberflächen anzupassen und dennoch eine gute Abdichtung aufrechtzuerhalten.
EPDM-Ringe können auch eine hohe Bruchdehnung aufweisen, die oft zwischen 250 % und 600 % liegt. In einigen Fällen bietet NBR jedoch möglicherweise eine bessere Leistung bei Anwendungen, bei denen es während der Installation oder des Betriebs zu erheblichen Dehnungen kommt.
Vergleich der chemischen Beständigkeit
Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe
Hier glänzt NBR wirklich. NBR weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Mineralölen, synthetischen Ölen und Kraftstoffen auf. Es kann den Einwirkungen dieser Substanzen über einen längeren Zeitraum hinweg standhalten, ohne dass es zu einer nennenswerten Verschlechterung kommt. Aus diesem Grund ist es das Material der Wahl für Automobilmotordichtungen, Kraftstoffsystemkomponenten und Hydraulikdichtungen.
EPDM hingegen weist eine sehr geringe Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen auf. Wenn ein EPDM-Ring diesen Substanzen ausgesetzt wird, kann er aufquellen, seine Form verlieren und schließlich als Dichtung versagen. Daher ist NBR bei allen Anwendungen, bei denen es zu einem Kontakt mit Ölen oder Kraftstoffen kommt, eindeutig die bessere Wahl.
Witterungs- und Ozonbeständigkeit
EPDM ist hier der Champion. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon und UV-Strahlung auf. EPDM-Ringe können über einen längeren Zeitraum im Freien verwendet werden, ohne zu reißen oder sich zu verschlechtern. Dadurch sind sie ideal für Anwendungen wie Fensterdichtungen, Türdichtungen und Dachdichtungen.
NBR kann zwar so formuliert werden, dass es eine gewisse Witterungs- und Ozonbeständigkeit aufweist, ist jedoch nicht so gut wie EPDM. Längere Einwirkung von Sonnenlicht und Ozon kann dazu führen, dass NBR aushärtet, Risse bekommt und seine Dichtungseigenschaften verliert.
Beständigkeit gegen Wasser und Dampf
EPDM eignet sich auch gut für Wasser- und Dampfanwendungen. Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber Süß- und Salzwasser sowie Hochtemperaturdampf auf. Dadurch eignet es sich für Sanitärdichtungen, Kesseldichtungen und andere wasserbezogene Anwendungen.
NBR kann bis zu einem gewissen Grad Wasser widerstehen, ist aber nicht so gut wie EPDM. Bei Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder unter Wassereinwirkung kann NBR im Laufe der Zeit Wasser absorbieren, was zu Schwellungen und einem Verlust der Dichtungsleistung führen kann.
Vergleich der Temperaturbeständigkeit
Leistung bei niedrigen Temperaturen
NBR-Ringe können im Allgemeinen bei niedrigen Temperaturen bis etwa -40 °C gut funktionieren. Wenn die Temperatur sinkt, kann NBR jedoch steifer werden, was sich auf seine Dichtungsfähigkeit auswirken kann.
EPDM weist eine bessere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen auf. Es kann bei Temperaturen bis zu -50 °C flexibel bleiben, was es zu einer besseren Wahl für Anwendungen in kalten Umgebungen macht, beispielsweise in Kühlsystemen oder Outdoor-Geräten im Winter.
Hochtemperaturleistung
NBR-Ringe halten typischerweise Temperaturen bis etwa 120 °C stand. Einige spezielle Formulierungen können bis zu 150 °C erreichen, diese sind jedoch teurer.
EPDM hält höheren Temperaturen stand, normalerweise bis zu etwa 150 °C, und einige Hochleistungs-EPDM-Compounds halten sogar Temperaturen bis zu 180 °C stand. Bei Hochtemperaturanwendungen wie Motorabgassystemen oder Industrieöfen könnte EPDM daher die bessere Option sein.
Kostenvergleich
Im Allgemeinen sind NBR-Ringe kostengünstiger als EPDM-Ringe. NBR ist ein weit verbreitetes Material und der Herstellungsprozess für NBR-Ringe ist relativ einfach. Dies macht sie zu einer beliebten Wahl für Anwendungen, bei denen die Kosten eine wichtige Rolle spielen.
EPDM hingegen kann aufgrund seiner speziellen Eigenschaften und der komplexeren Herstellungsprozesse, die zur Erzielung dieser Eigenschaften erforderlich sind, teurer sein. Bei Anwendungen, bei denen die einzigartigen Eigenschaften von EPDM entscheidend sind, könnten die höheren Kosten jedoch gerechtfertigt sein.
Anwendungen
NBR-Ringanwendungen
Wie ich bereits erwähnt habe, werden NBR-Ringe häufig in Automobilanwendungen verwendet, beispielsweise in Motordichtungen, Getriebedichtungen und Kraftstoffeinspritzdüsendichtungen. Sie werden auch in Hydrauliksystemen eingesetzt, wo sie den hohen Drücken und dem Kontakt mit Hydraulikflüssigkeiten standhalten. Darüber hinaus werden NBR-Ringe in Industriemaschinen wie Pumpen und Kompressoren eingesetzt. Schauen Sie sich unsere anNBR VA V – Ringefür einige großartige Beispiele für NBR-Ringanwendungen.
EPDM-Ringanwendungen
EPDM-Ringe werden in der Bauindustrie häufig für Fenster- und Türdichtungen sowie Dachdichtungen verwendet. Sie werden auch in Sanitäranwendungen verwendet, beispielsweise als Rohrdichtungen und Wasserhahndichtungen. In der Elektroindustrie wird EPDM für Kabelabdichtungen und Isolierungen verwendet. Weitere Informationen zu EPDM-bezogenen Dichtungslösungen finden Sie unterVS – Ringdichtungen.
Abschluss
Ob Sie sich also für NBR-Ringe oder EPDM-Ringe entscheiden sollten, hängt abschließend von Ihrer spezifischen Anwendung ab. Wenn Sie einen Ring benötigen, der Ölen und Kraftstoffen widersteht und über gute Allzweck-Dichtungseigenschaften verfügt, ist NBR eine gute Wahl. Wenn Sie jedoch mit Wetter, Ozon, Wasser oder Hochtemperaturdampf zu tun haben, ist EPDM möglicherweise die bessere Option.
Wenn Sie immer noch nicht sicher sind, welcher Ringtyp für Ihr Projekt der richtige ist, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Als Lieferant von NBR-Ringen helfe ich Ihnen gerne dabei, die beste Entscheidung zu treffen. Wir können Ihre Anforderungen im Detail besprechen und Ihnen die passende Lösung anbieten. Ob es sich um ein kleines Projekt oder eine große industrielle Anwendung handelt, wir sind für Sie da. Lassen Sie uns also ein Gespräch beginnen und die perfekten NBR-Ringe für Ihre Bedürfnisse finden!
Referenzen
- Rubber Handbook, The International Institute of Synthetic Rubber Producers
- ASTM-Standards für Gummimaterialien