Die Arbeitsbedingungen verschiedener Produkte sind unterschiedlich und die Anforderungen an Gummidichtungen sind unterschiedlich. Viele Produkte haben bestimmte Anforderungen an die Temperatur. Unter diesen ist Kältebeständigkeit eine relativ häufige Arbeitsbedingung. Heute zeigt Ihnen Qianlang Rubber, wie Sie Gummidichtungen verstärken können. Kältebeständigkeit des Kreises.
1. Die Kältebeständigkeit von Gummidichtungen hängt hauptsächlich vom Material des Gummis ab. Die Wahl von Rohstoffen mit guter Kältebeständigkeit ist der Schlüssel zur Kältebeständigkeit.
2. Die kombinierte Verwendung von Kautschuk ist eine gängige Methode zur Einstellung der Kältebeständigkeit bei der Gestaltung von Kautschukformulierungen. Beispielsweise kann SBR kombiniert mit BR, NBR kombiniert mit NR, CO, ECO die Kältebeständigkeit von Gummidichtungen verbessern.
3. Wählen Sie ein geeignetes und effektives Vulkanisationssystem. Die Glasübergangstemperatur von Kautschuk ist um 7 °C niedriger als die des traditionellen Vulkanisationssystems. Daher hat die Vulkanisation von NR, SBR und DCP die beste Kältebeständigkeit. Die Kältebeständigkeit der Vulkanisation mit Thiuram ist verringert, während die Kältebeständigkeit der Vulkanisation mit Schwefel/Sulfenamid-Beschleunigern schlecht ist.
4. Bei Verwendung von Peroxid- und Strahlungsvulkanisation ist die Kältebeständigkeit von Gummidichtungen besser als die von effektiven Vulkanisationssystemen und traditionellen Vulkanisationssystemen. Dies liegt daran, dass der Volumenausdehnungskoeffizient von Peroxidvulkanisaten größer ist.