1. Die Schrumpfrate der Gummimischung ist ein sehr kompliziertes und vielfältiges Problem. Es ist auch ein Problem, das Formendesigner sorgfältig prüfen müssen. Derzeit gibt es keine reale, vollständige und praktische Berechnungsformel. Es kann sich nur auf empirische Schätzungen stützen oder die Akkumulation tatsächlicher Messdaten kann als Referenz verwendet werden. Denn selbst wenn es sich um eine Art Gummimaterial, die gleiche Form und unter den gleichen Prozessbedingungen handelt, das dreidimensionale Netzwerktechnologieforum,Wenn die Vulkanisationstemperatur gleich ist, ist der Vulkanisationsdruck gleich und die Menge des hinzugefügten Rohmaterials ist die gleiche) Vulkanisation, die erhaltene Schrumpfrate ist nicht die gleiche
Daher ist die Schrumpfrate des durch den Test gemessenen Produkts auch ein ungefährer Wert, und sie wird durch die Form, Härte, den Formprozess und andere Faktoren des Produkts beeinflusst. Daher ist es notwendig, einen Korrekturwert für den Durchschnittswert der gemessenen Schrumpfrate wie folgt einzuführen:
1. Die Schrumpfrate von Gummi-O-Ring-Produkten ändert sich als sattelförmige Kurve mit der Zunahme der Härte des vulkanisierten Produkts.
2. Die Schrumpfrate von Gummi-O-Ring-Produkten steigt mit der Zunahme der Menge an Rohmaterial, die in das vulkanisierte Produkt injiziert wird. Wenn die Qualität des Rohmaterials >Produktqualität 5% -10% beträgt, ist die Schrumpfrate relativ stabil.
3. Je besser die Plastizität des Gummis, desto kleiner die Schrumpfung; je höher die Härte des Gummis, desto geringer die Schrumpfung (außer bei hoher Härte)
4. Für die Form mit porösem Hohlraum ist die Schrumpfrate des vulkanisierten Produkts in der mittleren Kavität größer als die des vulkanisierten Produkts in der Kantenhöhle.
5. Die Schrumpfrate von dünnen Produkten (Querschnittsdicke weniger als 3 mm) ist 0,2% ---0,6% größer als die von dicken Produkten (Querschnittsdicke über 10 mm)
6. Je mehr Sandwichgewebe, desto geringer die Schrumpfrate;
7. Die Expansions- und Kontraktionsrate von Gummi-O-Ring-Seeprodukten hat eine breite Palette von Schwankungen. Gummi-O-Ring-Seeprodukte verwenden im Allgemeinen primäre oder sekundäre Vulkanisation. Der erste Schaumvulkanisations- (Re-Holes) Formhohlraum basiert auf der Größe des Produkts. Reduzieren Sie es um etwa 60% und vergrößern Sie es um 7% -10% entsprechend der Größe des Produkts zum zweiten Mal als Einstellung der Vulkanisation.
8. Die Schrumpfrate von Gummi-O-Ring-Produkten steigt mit der Erhöhung des Gummigehalts von vulkanisierten Produkten
9. Die Schrumpfrate von Gummi-O-Ring-Produkten steigt mit der Erhöhung der Vulkanisationstemperatur, und die Schrumpfrate steigt um 0,1% - 0,2% für jeden 10 Grad Temperaturanstieg.
10. Die Schrumpfrate in Kalandrierrichtung und die Fließrichtung in der Form ist größer als die Schrumpfrate in vertikaler Richtung
11. Je mehr Füllstoff, desto geringer die Schrumpfrate; je höher die Menge an Klebstoff, desto größer die Schrumpfrate
12. Die Schrumpfrate von spritzgegossenen vulkanisierten Produkten ist etwas geringer als die von vulkanisierten Pressprodukten.
13. Die Schrumpfrate des runden und quadratischen Abschnitts derselben Spezifikation ist ähnlich
14. Gummi-O-Ringe, die mit Metalleinlagen ausgekleidet sind, haben eine geringe Schrumpfrate und schrumpfen in Richtung Metalleinlagen.