Die Hauptgründe für den Ausfall von Hydraulischen Dichtungen sind: Rohstoffprobleme, Dichtungslagerprobleme, Dichtungsstrukturkonstruktionsprobleme, Dichtungsauswahl, Dichtungsmontage, Verschmutzung des Hydrauliksystems und deren Verwendungsprobleme. Die Details sind unten aufgeführt.
1. Lagerung von hydraulischen Dichtungen: Sachschäden: schlechte Verpackung; Eisendraht und Seil hängende Dichtungen; chemische Schäden: Sonnenlicht; in der Nähe der Wärmequelle.
Folgen: Staub klebt an der hydraulischen Dichtung oder kratzt die Dichtung; der Abschnitt der Dichtung ist beschädigt und wirkt sich auf die Dichtungswirkung aus; beschleunigt die Verschlechterung des Kautschuks und Die Größe; beschleunigt die Alterung der Dichtung.
2. Auswahl der hydraulischen Dichtungen: Das Material und das Medium sind nicht kompatibel; es stimmt nicht mit der Umgebungstemperatur der Verwendung überein; das Material oder die Dichtungsform ungeeignet ist; thermische Überlastung; chemische Schäden; die Dichtung ist zu weich.
Folgen: übermäßige Ausdehnung oder Kontraktion des Siegels; einfache Alterung der Dichtung; Kriechen und lautes Geräusch; Versprödung, Schmelzen oder Vernarben des Gummis; Ausdehnung, Kontraktion oder Verhärtung der Dichtung; in den Spalt und plastische Verformung.
3. Verschmutzung des Hydrauliksystems und seine Verwendung: verursacht durch Verschmutzungspartikel oder Oberflächenrisse; Belastung der Innenfläche des Zylinders; Wasser im Öl; Feststoffpartikel im System.
Folgen: Undicht durch Verschleiß von Dichtungen; Hydrolyse von Leckagen wie Polyurethan, Leckagen, Schleifen und Abrieb
4. Rohstoffe: unsachgemäße Auswahl der Materialien oder Probleme mit den Rohstoffen selbst
Folgen: Leckagen durch Materialien, die nicht den Anforderungen entsprechen, oder durch Porosität, Lockerheit oder übermäßige Zusatzstoffe während der Verarbeitung
5. Die Konstruktion von hydraulischen Dichtungen: O-Ring-Kompressionsrate ist zu groß; die Kluft ist zu groß; die Dichtnut zu breit ist; die Dichtnut ist zu schmal; die Oberfläche ist zu rau; der Druck wird schnell und mit Luft freigesetzt; die Einbaumaße und -toleranzen sind falsch; Die Durchflussrate ist zu schnell; der Anpressdruck zu hoch ist; die Wärmeableitung des Systems ist nicht gut; die Rohrverbindungen nicht den Druck- und Gebrauchsbedingungen entsprechen; es gibt Gegendruck.
Folgen: vorzeitiger Verschleiß; Dichtungen werden in die Lücke gedrückt; hohe Reibung, leicht zu erhitzen, zu beschädigen und zu kriechen; Jet-Verschleiß; starker Dichtungsverschleiß; starke Druckfreisetzung; unsachgemäße Vorspannung von Dichtungen, leicht zu lecken; Verschleiß und Gaskorrosion; Haftungsverschleiß; großer Temperaturanstieg des Systems, was zur Alterung des Dichtungsmaterials führt; Leckagen durch Vibrationen oder hohen Druck; Dichtungsverschleiß, kurze Lebensdauer und Dichtungsüberlastung.
6. Montage von hydraulischen Dichtungen: ungeeignete Montagewerkzeuge; keine Einführung von Fasen; unsachgemäße Installation oder zu lange Bildung; das System kann nicht auslaufen; die Dichtkanten sind verdreht.
Folgen: Beschädigung der Dichtung und vorzeitiges Versagen; die Dichtung leicht geschnitten ist; der O-Ring verdreht ist oder durch Spiralfrakturen austritt; Dieseleffekt, die Dichtung wird verbrannt und die Dichtung wird beim Anfahren ausgelaufen.