Die Temperatur beim Formen von flüssigem Silikon liegt normalerweise im Bereich von 90 bis 120 Grad. Die spezifische Temperatur hängt von der Art des Silikonmaterials, der Produktstruktur und dem erforderlichen Vulkanisationsgrad ab. Während des thermischen Vulkanisationsprozesses wird die Formtemperatur normalerweise in diesem Bereich eingestellt, um sicherzustellen, dass das flüssige Silikon vollständig fließen und die Form füllen kann. Gleichzeitig findet nach dem Erhitzen eine Vernetzungsreaktion zur Bildung eines festen Gummiprodukts statt.
Verschiedene Arten von Flüssigsilikon und unterschiedliche Anwendungen können unterschiedliche optimale Formtemperaturen haben. Bei der Herstellung von Silikondichtungen muss die Formtemperatur beispielsweise etwa 160 Grad erreichen. Darüber hinaus liegt beim Flüssigsilikon-Spritzgießen die Formtemperatur im Allgemeinen über 100 Grad, während die Einspritztemperatur etwa bei etwa 110 Grad liegt, um sicherzustellen, dass sich das Silikonmaterial gut mit den Hartplastik-ummantelten Teilen verbinden kann.
Es ist zu beachten, dass der Aushärtungsprozess (Vulkanisation) von flüssigem Silikon ein genau kontrollierter Prozess ist. Neben der Temperatur haben auch Faktoren wie Vulkanisationszeit, Abgasbedingungen und Gerätefehlersuche einen wichtigen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts. Daher müssen im tatsächlichen Betrieb die am besten geeigneten Formprozessbedingungen auf der Grundlage der verwendeten spezifischen Flüssigsilikonformel und der Anforderungen an das Produktdesign ermittelt werden.